Evaluación de la resistencia a la compresión de un geopolímero sintetizado con arcilla como material cementante
dc.contributor.advisor | Gutiérrez Torres, Arnold Giuseppe | |
dc.contributor.author | Muñoz Castro, Ana Katherine | |
dc.contributor.subjectmatterexpert | Morales Pérez, Roy | |
dc.creator.degree | Ingeniero(a) civil | spa |
dc.date.accessioned | 2019-06-21T15:30:57Z | |
dc.date.available | 2019-06-21T15:30:57Z | |
dc.date.issued | 2015 | |
dc.description | Las investigaciones sobre nuevos materiales de construcción que suplan el uso de cemento portland surgen a partir de los altos índices de contaminación del medio ambiente, especialmente por los gases de efecto invernadero como el dióxido de carbono (CO2) del cual el 7% es generado en la producción del cemento convencional y cada año este porcentaje se incrementa en la industria. Por cada 1.000 kilogramos de cemento producido, se emiten 900 kilos de CO2, mientras que la producción de geopolímeros emite cantidades de CO2 en un 80% menos que la del cemento común. En el presente trabajo se expone la creación de un geopolímero sintetizado con arcilla como cementante, el objetivo principal es obtener una resistencia a la compresión similar a la del cemento portland, hallar una correlación entre los mejores activantes, respecto al elemento alcalino más apropiado, su molaridad y su concentración en la solución química. El éxito de la generación de un geopolímero se basa en los elementos que componen la materia prima del mortero, además de encontrar el punto óptimo entre la relación de la cantidad de agente hidratante y agregado, el tiempo de curado y la temperatura. La metodología empleada se fundamenta en la experimentación, se basa en cuatro fases de investigación, la primera en reconocer diversas investigaciones referente al tema, la segunda en caracterizar los materiales seleccionados, la tercera en realizar los diferentes ensayos de laboratorio y finalmente analizar los valores de la resistencia a la compresión que para este caso el más alto fue de 8.77 Mpa a los 28 días, con un agregado de arena de rio, a una temperatura de120°C; y aunque este valor es la tercera parte del valor indicado en la NTC 220, es preciso seguir indagando en los factores que influyen tanto en la mezcla del mortero como en el curado para encontrar mejores resultados. | spa |
dc.identifier.uri | http://hdl.handle.net/11396/4492 | |
dc.language.iso | spa | |
dc.publisher | Universidad La Gran Colombia | spa |
dc.publisher.branch | Bogotá | spa |
dc.publisher.department | Ingeniería Civil | spa |
dc.publisher.program | Ingeniería Civil | spa |
dc.subject | Geopolímeros | spa |
dc.subject | Morteros | spa |
dc.subject | Activación alcalina | spa |
dc.subject | Arcillas activadas álcali-sílice | spa |
dc.subject | Resistencia a la compresión | spa |
dc.subject.lemb | Arcilla | spa |
dc.subject.lemb | Cemento - aditivos | spa |
dc.subject.lemb | Resistencia de materiales | spa |
dc.subject.lemb | Compactación de suelos | spa |
dc.title | Evaluación de la resistencia a la compresión de un geopolímero sintetizado con arcilla como material cementante | spa |
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